POWERMAX漢迪系列產品培訓資料 1.監測模式:在操作面板上按住P鍵的同時按下剪刀鍵,即可進入伺服器的監測模式。此時屏幕上會顯示出 “SP1——XXXX”。 此模式下可以檢測到五個系統參數: 顯示 | | | | | | | 其值為系統檢測到的電網峰值電壓,此觀測值為直流電壓值,乘以0.7則為交流電壓值。 | | | | 電機工作時的電流,此參數與電機的轉速以及電網電壓有關。(單位,安) | | | | | | | | 所有電機在進行工作時,都是通過DSP芯片計算控制以及給予反饋,所有這些都需要一個初始值,即電機的初始角度。在使用過一段時間后,電機的出事角度可能會有些許機械走位,如果過大,可能會導致出力不夠等一些現象。 | | | | |
2.技術員模式:在操作面板上按住P鍵的同時按下抬壓腳鍵,即可進入伺服器的技術員模式。此時屏幕會出現“Psd——0000”的字樣,其意思是輸入密碼,這個是時候的默認密碼 為“0000”,如系統的默認也為“0000”的話,再次按下P鍵即可進入技術員模式。此時屏幕會出現“P01——XXXX”的字樣。在技術員模式下,總共有21個參數可以進行設定: 顯示 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 連續回縫電磁鐵關閉提前時間(以上參數均為調整縫紉機在固縫時針跡用。因為倒縫電磁鐵從吸到合,從松到開需要一個短暫的時間,這就需要伺服器提前讓電磁鐵做動作,來補償這個短暫的時間量) | | | | | | | | | | 當參數被修改,可以使用此參數一次性全面恢復原始數據 |
3.系統員模式:在操作面板上按住P鍵的同時按下觸發鍵,即可進入系統員模式。此時屏幕會出現“Psd——0000”的字樣,其操作方式和技術員模式相同,只是修改的參數不一樣。 顯示 | | | | | | | | | 上停針位置到剪線電磁鐵吸合的位置中間所走的角度定義為剪先角度1 | | | | | | | | | | 磁鐵吸合位置到磁鐵松開位置所走的角度稱之為剪線角度3。 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 在縫紉機沒有安裝抬壓腳情況下,可把此參數調整為0000就沒有置后感. | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 0-操作工模式.1-簡易縫紉模式.2-測試電機初始角. | | | | | 此參數AH30.40.50可適當調整。直驅不可修改。 | | | | | | | | | | 倒縫電磁鐵工作時,一般先給它一段時間的電壓讓它吸合,而后再對它進行脈沖供電保持它吸合狀態。我們把剛開始那段供電時間稱之為開通時間。 | | | | | | | | | | | | | | | 個位十位為上停針偏移角度,影響上/下停針 百位千位為下停針偏移角度,只影響下停針 |
4.故障代碼的產品處理:“漢迪”系列產品具有故障自動報警功能,出現故障會以錯誤代碼的形式報警,報警時液晶屏會閃爍故障代碼,并半有10秒的蜂鳴聲。AH30產品沒有顯示屏會以亮燈的形式顯示故障代碼。(注AH30的故障燈有兩種顏色,紅色和綠色.冽如一直閃爍紅燈可數它亮幾次就是代表幾號故障。如果先閃爍綠燈后面在爍紅燈,綠燈是十位數.紅燈是個位數。如亮一次綠燈接著亮兩次紅燈就是Err-12故障) 故障代碼參數表: 故障代碼 | | | | | 檢查步驟:1電壓是否正常。2電源板是否故障。3.電機是否故障 | | | | | | | | | 檢查步驟:1.電機運轉過程中系統檢測到內部電壓過高。2.更換水泥電阻.3電源板故障 | | | 檢查步驟:1.系統檢測到控制器各電磁鐵回路電流超過正常范圍。2。更換電源板(AH50更換控制板) | | | | | | 檢查步驟:1、在首先要排除縫紉機是否卡死或其他機械因素造成,排除機械故障。2、重新檢測初始角度。3、以上原因都排除后,還報可能是電路板的損壞及電機的缺相等原因造成此故障,逐個更換排除故障。 | | | | | | | | | 檢查步驟:1.磁鋼位置太遠,超出感應距離。 2、同步器出現故障。(定位器) | | | | | | 檢查步驟:1.重新檢測初始角度(P46參數,具體見說明書)。2.更換電機編碼器.3.電機 | | | 檢查步驟:1、首先重新檢測初始角度即可(P46設為2)2、問題依舊,請依次更換編碼器、電機、控制板,直到故障排除。 | | | 檢查步驟:1、首先重新檢測初始角度即可(P46設為2) 2、問題依舊,請依次更換編碼器、電機、控制板,直到故障排除。 | | | 檢查步驟:1、查看其報故障時所縫制的布料是否過厚,如過厚,則可能電機功率不夠,更換為薄料。2、重新檢測初始角度,如故障依舊,請依次更換電機編碼器、電機、控制板。 | | | 原因:a、踏板的軸松動(將踏板軸調整到正確位置后將螺絲鎖緊)。b、踏板與電路板的接觸不良(檢查連接,改善連接)。c、踏板傳感器損壞(更換腳踏板) | | | 原因:a、腳踏板無法復位(調整腳踏板位置)。b、電機傳動比偏差過大(重新調整傳動比,在有自動檢測功能的程序下可以先檢測再設定)。 | | | 原因:a、腳踏板的初始位置不好(將腳踏板調整到適當位置)。b、P40參數在沒有抬壓腳電磁鐵的情況下仍然具有較大的值(將P40參數設置為0)。 | | | 原因:a、P03參數是否修改過。b、程序紊亂(恢復出廠參數)。C,腳踏板壞。 | | | 原因:a、顯示屏損壞。b、控制板損壞(更換控制板或電源板)。 | | | 原因:a、顯示屏損壞(更換顯示屏)。b、薄膜按鍵損壞(更換薄膜按鍵)。c、薄膜按鍵顯示屏基板接觸不良(擦除薄膜按鍵與HMI電路板間的連接排線)。 | | | 原因:a、剪線角度與凸輪位置的配合不正確,需要重新調整凸輪位置或者剪線角度。(根據實際情況作出調整,再沒有特殊情況的前提下,盡可能的以改變凸輪機械位置來配合我們標準的出廠參數作為主要解決方案,如有特殊情況,可考慮調整剪線參數),b、輪帶比設置不正確或皮帶松緊度不好(重新調整皮帶松緊度)。 | | | 原因:輪帶比設置不正確或皮帶松緊度不好(重新調整皮帶松緊度并檢查輪帶比是否匹配)。 | | | 原因:a、下停針位置過后(將下針位位置提前)。b、輪帶比設置不正確或皮帶松緊度不好(重新檢測并設定輪帶比,并將皮帶調整到合適的松緊度)。 | | | 原因:機械原因導致倒、順縫時針距不同(用手動倒縫扳手進行測試,觀察在順縫和倒縫的過程中,是否針距相同,如不相同,請調整縫針跡補償的參數 | | | 原因:a、倒縫電磁鐵保護時間設置過短(將P39參數的值設定到適當的值)。b、新的軟件燒入了老的硬件中(觀察控制板的版本號,及軟件的版本號,判斷不能匹配后,燒寫能夠匹配的軟件)。 | | | 原因:a、機械問題導致倒縫電磁鐵無法工作(檢查倒縫扳手是否能順利扳下,如不能告訴機修工需要修理機械部件)。b、倒縫開關損壞,無法給控制箱信號(檢查倒縫開關是否良好,可以用短路的方法測試倒縫開關信號是否能輸入到控制箱內部)。 | | | 原因:a、接插件是否良好b、32V輸出是否正常(40型大變壓器.50型開關電源板) | | | 原因:a、電機皮帶是否太松, b電機皮帶輪是否纏線、c、調整剪線角度參數 |
初始角度的檢測辦法: 1.進入系統員模式,將P46參數設置為“0002”. 空載測試將皮帶松開(直驅要把壓腳抬起) 2.踩腳踏板,觀察電機的皮帶輪是否有左右晃動,左右晃動代表其正在檢測電機角度.等皮帶輪完全停止晃動,在踩腳踏板重復幾次. 3.電機初始角測試完畢,請將此參數P46改回原值。檢測結束
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