打腰紙牌打完一個底線余量短 導致第二個老是不上線 怎么調節
數字化能力的提升將全面推動產業鏈各環節的有效對接，
推動紡織服裝產業高質量、可持續發展。
作為數字經濟的技術引擎之一，數字化、智能化正釋放著驅動產業變革的巨大能量。近年來，世界發展步入數字化新時代，經濟創新打破區域分割與行業界限，新冠肺炎疫情進一步加快了數字化進程。以5G、工業互聯網、大數據、人工智能為代表的數字化、智能化技術正在推動我國制造業全方位、全鏈條的轉型升級。
如何在數字化浪潮中踏“浪”謀進，成為“十四五”時期紡織服裝行業面臨的重大挑戰與機遇。
2022年，在全球新冠肺炎疫情反復、通脹高企、地緣政治緊張等多重因素影響下，我國紡織服裝行業經歷了變量最多、壓力最大的一年。三季度我國經濟雖呈現恢復態勢，但紡織行業仍然存在需求低迷、成本高漲、經營壓力凸顯的問題。1-8月，規模以上紡織企業工業增加值同比下降0.2%（明顯低于全國工業增長3.6%的平均水平），7、8月生產、利潤降幅加大，產業鏈多數環節開機率處于較低水平，紡織品服裝消費收縮，企業經營困難增多。
對于紡織服裝行業而言，當下的困難不僅是外部的困難，更有行業長期積累的創新不足、低水平競爭的問題。企業應客觀分析自身面臨的機遇和調整，發揮好既有優勢，順應產業發展大勢，化壓力為動力，贏得發展主動權。
如今，傳統的大批量制造模式已經難以適應多變的市場需求，“小單快返”和個性化定制生產等服務制造模式逐漸成為一種新型業態，以柔性化、智能化、精細化生產為目標的數字化、智能化轉型升級已經迫在眉睫。而企業數字化能力的提升將有效推動產業鏈各環節高效對接，協調產業鏈各環節資源配置，推動紡織服裝產業的高質量發展和可持續發展。
數字化轉型如何做？中國紡織工業聯合會在《紡織行業數字化轉型三年行動計劃（2022-2024年）》（以下簡稱《行動計劃》）中提出，大力推動紡織企業數字化改造，持續提升生產裝備、關鍵工序等數字化水平，提升生產要素互聯互通能力。鼓勵中小企業從數字化轉型需求迫切的環節入手，加快推進線上營銷、生產管控、在線設計、產能共享等應用，由點及面向全業務全流程數字化轉型延伸拓展。《行動計劃》的提出為紡織行業數字化轉型指明了方向。
近年來，我國紡織服裝行業中涌現出大批輕資產運營型企業和商戶，以設計、營銷為重點，將生產環節外包，通過對外尋求供應鏈合作組織生產的方式進行銷售。然而，經過數年累計，供應鏈危機開始顯現。一是工廠總量和規模的增幅無法與行業需求相匹配；二是企業尋找穩定、高效、適配的合作工廠難度大；三是現有可供組織供應鏈的企業整體水平偏低，在品質和效率方面無法滿足中高端品牌的生產需求。
如何解決服裝行業海量個性化需求與高成本柔性供給能力之間的矛盾？“犀牛智造”、Style3D、“百布”等用互聯網的模式改造和服務上下游供應鏈，為紡織服裝企業提供了傳統制造向智能制造數字化轉型的成功案例。
為滿足服裝品牌廠商產品交期不斷縮短的現狀和對高質量柔性產能的巨大需求，“犀牛智造”以數字科技打造按需制造的基礎設施，基于云端智造，實現供需精準匹配，做到小批量、交付快、質量穩、零庫存，助力小企業在快速發展的時尚和服裝市場獲取競爭力。
浙江凌迪數字科技有限公司的Style3D從最制約行業效率的服裝設計開發環節切入，為服裝企業提供從3D設計、推款審款、3D改版、智能核價到直連生產的數字化服務平臺，助力企業提升服裝研發效率、縮短研發周期、降低研發成本。
紡織品B2B交易平臺“百布”將原本信息極不對稱的上游供應及下游需求鏈接起來，進行高效匹配，并完成交易閉環。
這些企業正在運用數字技術打通生產供應鏈的各環節，推動著紡織服裝行業數字化進程駛入“快車道”。
紡織服裝行業的個性化特性要求企業在前端運用大數據分析掌握客戶多樣性的需求，在后端通過高效的數字供應鏈支撐多元化與個性化的產品結構。以數字化轉型為手段，提升勞動生產力和產品質量，降本增效，提高產業鏈柔性，成為我國紡織行業高質量發展的必由之路。
目前，我國紡織服裝行業的數字化轉型仍處于初級階段，應當針對單個短板，以最小成本逐個解決最緊迫的生產問題，循序漸進，切不可一蹴而就。數字化轉型涉及研發、營銷、檢測、財務、運營等各領域，是全流程的轉型，未實現轉型的任何一個節點或部門都將成為整體數字化轉型的瓶頸。因此，供應鏈上的各企業，尤其是作為品牌的“鏈主”企業要肩負起供應鏈全體效率提升的重任，為整個供應鏈的數字化協同打下基礎。
在工信部發布的《制造業質量管理數字化實施指南》中提出，處于數字化起步期的企業要根據實際需求，選擇研發、設計、采購、生產、檢測、倉儲、物流、銷售、服務中的重點業務環節，著力推進數字技術應用。充分運用數字化工具加強對業務環節質量信息的采集、分析和利用，開展數字化設計驗證、質量控制、質量檢驗、質量分析和質量改進，提升質量過程控制的精細化、智能化水平，提高企業質量管理的效率和效益。
作為一家集標準、檢驗、檢測、計量、認證五位一體的綜合性技術服務機構，通用技術中紡標檢驗認證股份有限公司（以下簡稱“中紡標”）致力于成為客戶質量管理數字化的重要一環。中紡標擁有多個國家、省級授權的檢測服務平臺，相關機構主要包括國家紡織制品質量檢驗檢測中心、中國產業用紡織品測試中心（北京）、工業（紡織）產品質量控制與評價實驗室、產業技術基礎公共服務平臺等。在逐步完成自身業務范圍內數字化轉型的同時，將向上延伸為行業提供數字化配套服務。
中紡標將以數字化轉型作為公司的重要發展方向，計劃以實驗室管理系統（LIMS）檢驗檢測業務系統為核心，集成客戶關系管理（CRM）、呼叫中心，建立統一、全面、集成、實時共享的管理信息平臺，形成公司業務和數據的中臺。此外，通過網站、微信公眾號、微信小程序等為客戶提供多樣化的增值服務，推動紡織服裝行業邁入質量管理數字化時代。
推動紡織服裝產業高質量、可持續發展。
作為數字經濟的技術引擎之一，數字化、智能化正釋放著驅動產業變革的巨大能量。近年來，世界發展步入數字化新時代，經濟創新打破區域分割與行業界限，新冠肺炎疫情進一步加快了數字化進程。以5G、工業互聯網、大數據、人工智能為代表的數字化、智能化技術正在推動我國制造業全方位、全鏈條的轉型升級。
如何在數字化浪潮中踏“浪”謀進，成為“十四五”時期紡織服裝行業面臨的重大挑戰與機遇。
順勢而為謀轉型
2022年，在全球新冠肺炎疫情反復、通脹高企、地緣政治緊張等多重因素影響下，我國紡織服裝行業經歷了變量最多、壓力最大的一年。三季度我國經濟雖呈現恢復態勢，但紡織行業仍然存在需求低迷、成本高漲、經營壓力凸顯的問題。1-8月，規模以上紡織企業工業增加值同比下降0.2%（明顯低于全國工業增長3.6%的平均水平），7、8月生產、利潤降幅加大，產業鏈多數環節開機率處于較低水平，紡織品服裝消費收縮，企業經營困難增多。
對于紡織服裝行業而言，當下的困難不僅是外部的困難，更有行業長期積累的創新不足、低水平競爭的問題。企業應客觀分析自身面臨的機遇和調整，發揮好既有優勢，順應產業發展大勢，化壓力為動力，贏得發展主動權。
如今，傳統的大批量制造模式已經難以適應多變的市場需求，“小單快返”和個性化定制生產等服務制造模式逐漸成為一種新型業態，以柔性化、智能化、精細化生產為目標的數字化、智能化轉型升級已經迫在眉睫。而企業數字化能力的提升將有效推動產業鏈各環節高效對接，協調產業鏈各環節資源配置，推動紡織服裝產業的高質量發展和可持續發展。
數字化轉型如何做？中國紡織工業聯合會在《紡織行業數字化轉型三年行動計劃（2022-2024年）》（以下簡稱《行動計劃》）中提出，大力推動紡織企業數字化改造，持續提升生產裝備、關鍵工序等數字化水平，提升生產要素互聯互通能力。鼓勵中小企業從數字化轉型需求迫切的環節入手，加快推進線上營銷、生產管控、在線設計、產能共享等應用，由點及面向全業務全流程數字化轉型延伸拓展。《行動計劃》的提出為紡織行業數字化轉型指明了方向。
數字科技賦能產業鏈
近年來，我國紡織服裝行業中涌現出大批輕資產運營型企業和商戶，以設計、營銷為重點，將生產環節外包，通過對外尋求供應鏈合作組織生產的方式進行銷售。然而，經過數年累計，供應鏈危機開始顯現。一是工廠總量和規模的增幅無法與行業需求相匹配；二是企業尋找穩定、高效、適配的合作工廠難度大；三是現有可供組織供應鏈的企業整體水平偏低，在品質和效率方面無法滿足中高端品牌的生產需求。
如何解決服裝行業海量個性化需求與高成本柔性供給能力之間的矛盾？“犀牛智造”、Style3D、“百布”等用互聯網的模式改造和服務上下游供應鏈，為紡織服裝企業提供了傳統制造向智能制造數字化轉型的成功案例。
為滿足服裝品牌廠商產品交期不斷縮短的現狀和對高質量柔性產能的巨大需求，“犀牛智造”以數字科技打造按需制造的基礎設施，基于云端智造，實現供需精準匹配，做到小批量、交付快、質量穩、零庫存，助力小企業在快速發展的時尚和服裝市場獲取競爭力。
浙江凌迪數字科技有限公司的Style3D從最制約行業效率的服裝設計開發環節切入，為服裝企業提供從3D設計、推款審款、3D改版、智能核價到直連生產的數字化服務平臺，助力企業提升服裝研發效率、縮短研發周期、降低研發成本。
紡織品B2B交易平臺“百布”將原本信息極不對稱的上游供應及下游需求鏈接起來，進行高效匹配，并完成交易閉環。
這些企業正在運用數字技術打通生產供應鏈的各環節，推動著紡織服裝行業數字化進程駛入“快車道”。
“鏈主”企業肩負數字化轉型重任
紡織服裝行業的個性化特性要求企業在前端運用大數據分析掌握客戶多樣性的需求，在后端通過高效的數字供應鏈支撐多元化與個性化的產品結構。以數字化轉型為手段，提升勞動生產力和產品質量，降本增效，提高產業鏈柔性，成為我國紡織行業高質量發展的必由之路。
目前，我國紡織服裝行業的數字化轉型仍處于初級階段，應當針對單個短板，以最小成本逐個解決最緊迫的生產問題，循序漸進，切不可一蹴而就。數字化轉型涉及研發、營銷、檢測、財務、運營等各領域，是全流程的轉型，未實現轉型的任何一個節點或部門都將成為整體數字化轉型的瓶頸。因此，供應鏈上的各企業，尤其是作為品牌的“鏈主”企業要肩負起供應鏈全體效率提升的重任，為整個供應鏈的數字化協同打下基礎。
在工信部發布的《制造業質量管理數字化實施指南》中提出，處于數字化起步期的企業要根據實際需求，選擇研發、設計、采購、生產、檢測、倉儲、物流、銷售、服務中的重點業務環節，著力推進數字技術應用。充分運用數字化工具加強對業務環節質量信息的采集、分析和利用，開展數字化設計驗證、質量控制、質量檢驗、質量分析和質量改進，提升質量過程控制的精細化、智能化水平，提高企業質量管理的效率和效益。
作為一家集標準、檢驗、檢測、計量、認證五位一體的綜合性技術服務機構，通用技術中紡標檢驗認證股份有限公司（以下簡稱“中紡標”）致力于成為客戶質量管理數字化的重要一環。中紡標擁有多個國家、省級授權的檢測服務平臺，相關機構主要包括國家紡織制品質量檢驗檢測中心、中國產業用紡織品測試中心（北京）、工業（紡織）產品質量控制與評價實驗室、產業技術基礎公共服務平臺等。在逐步完成自身業務范圍內數字化轉型的同時，將向上延伸為行業提供數字化配套服務。
中紡標將以數字化轉型作為公司的重要發展方向，計劃以實驗室管理系統（LIMS）檢驗檢測業務系統為核心，集成客戶關系管理（CRM）、呼叫中心，建立統一、全面、集成、實時共享的管理信息平臺，形成公司業務和數據的中臺。此外，通過網站、微信公眾號、微信小程序等為客戶提供多樣化的增值服務，推動紡織服裝行業邁入質量管理數字化時代。
