日前，由臺(tái)州市縫紉設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口，按照GB/T 1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則  第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草的《縫紉機(jī)用針距抬壓腳剪線凸輪》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)正式頒布。

本文件起草單位：浙江新順發(fā)縫紉機(jī)科技股份有限公司、琦星智能科技股份有限公司、浙江大森縫紉機(jī)有限公司、浙江星馬精密制造有限公司、杭州方信企業(yè)管理有限公司。

本文件主要起草人：阮善兵、阮玲斐、李質(zhì)彬，阮春華、阮善富、馮曹沖、陳鈞。

該標(biāo)準(zhǔn)旨在規(guī)定縫紉機(jī)用針距抬壓腳剪線凸輪的技術(shù)要求，使得該類凸輪能夠滿足目前縫紉機(jī)行業(yè)的發(fā)展需求。

以下是《縫紉機(jī)用針距抬壓腳剪線凸輪》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的詳細(xì)內(nèi)容：


1　范圍
本文件規(guī)定了縫紉機(jī)剪線抬壓腳和針距調(diào)節(jié)一體凸輪的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等。
本文件適用于縫紉機(jī)剪線抬壓腳和針距調(diào)節(jié)一體凸輪，其他縫紉機(jī)用凸輪可參照使用。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 224—2019  鋼的脫碳度深度測(cè)定法
GB/T 230.1—2018  金屬材料 洛氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法
GB/T 1804—2000  未注線性尺寸公差值
GB/T 3077—2015  合金結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 4340.1—2009  金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法
GB/T 10125—2021  人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)
JB/T 9204—2008  鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)

3　結(jié)構(gòu)型式

縫紉機(jī)用針距抬壓腳剪線凸輪有調(diào)針距凸輪、抬壓腳凸輪、剪線凸輪組成的結(jié)構(gòu)型式。凸輪結(jié)構(gòu)見圖1。

標(biāo)引序號(hào)說明：
1——軸體；
11——調(diào)針距凸輪；
12——抬壓腳凸輪；
13——剪線曲柄；
111——針距調(diào)節(jié)槽；
121——抬壓腳輪廓面。


4　技術(shù)要求

4.1　外觀質(zhì)量
4.1.1　凸輪表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
    —— 不允許有刮傷、擦傷等不良缺陷；
    —— 不允許有影響使用的模痕；
    —— 不允許有非圖紙規(guī)定的壓痕及凸點(diǎn)；
    —— 不允許有可擦拭之沾污/屑、殘膠或油污。
4.1.2　凸輪非切斷面不允許有銹斑，從部材側(cè)面水平正視切斷面，不可有可見的銹屑及大面積銹斑。
4.1.3　凸輪不允許可掉落或影響使用功能的飛邊、披鋒等缺陷。
4.1.4　凸輪部品識(shí)別碼字跡必須能清楚辨識(shí)，印字不可偏移超過產(chǎn)品邊緣。

4.2　尺寸
4.2.1　凸輪應(yīng)按供需雙方協(xié)定并正式批準(zhǔn)的圖紙或技術(shù)文件生產(chǎn)，其尺寸應(yīng)符合圖紙或技術(shù)文件上的規(guī)定，未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T 1804中的m級(jí)的要求。
4.2.2　凸輪尺寸見圖2，尺寸要求參見受控圖紙并以受控圖紙為準(zhǔn)。

圖2　凸輪尺寸

4.2.3　凸輪組合樣式圖見圖3。



4.3　材料
凸輪材料應(yīng)采用GB/T 3077-2015中的牌號(hào)為20CrMoTi或力學(xué)性能不低于20CrMoTi鋼制造。

4.4　硬化層

4.4.1 應(yīng)經(jīng)整體滲碳淬火，硬化層深度為0.4mm~0.5mm，硬化層硬度為660HV~760HV。
4.4.2 硬化層金相組織應(yīng)為細(xì)針狀馬氏體、少量殘余奧氏體和碳氮化物，不允許有連續(xù)網(wǎng)狀滲碳體和脫碳層存在。

4.5　表面粗糙度
凸輪輪廓面R14的表面粗糙度不應(yīng)大于0.8μm。

4.6　鹽霧試驗(yàn)

凸輪進(jìn)行24h中性鹽霧試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后凸輪表面不應(yīng)出現(xiàn)銹斑、紅斑等腐蝕性缺陷。

5　試驗(yàn)方法

5.1　外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)
5.1.1　目視距離：距檢驗(yàn)者的正常視距為30~40cm。
5.1.2　光源：間接熒光燈光源600~800lux。

5.2　尺寸

5.2.1　檢測(cè)環(huán)境溫度應(yīng)為23℃±3℃。
5.2.2  檢驗(yàn)儀器：滿足精度及量程要求的通用量具、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、二次元影像測(cè)量?jī)x等。

5.3　硬化層

5.3.1　硬度
凸輪的輪廓面上取樣，檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 4340.1—2019的規(guī)定。
5.3.2　金相顯微組織
5.3.2.1 硬化層組織試樣在凸輪輪廓面上截取，本體組織試樣可在其他部位截取。
5.3.2.1 硬化層按GB/T 224—2019的規(guī)定檢驗(yàn)，滲碳淬火凸輪按JB/T 9204—2008的規(guī)定檢驗(yàn)。

5.4　表面粗糙度

用表面粗糙度檢測(cè)儀檢測(cè)。

5.5　鹽霧試驗(yàn)
    按GB/T 10125—2021的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

5.6　鹽霧試驗(yàn)

按GB/T 10125的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

6　檢驗(yàn)規(guī)則

6.1　檢驗(yàn)分類
    凸輪的檢驗(yàn)類別分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩種。

6.2　出廠檢驗(yàn)
6.2.1　每件凸輪應(yīng)經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。
6.2.2　每件凸輪均應(yīng)做出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法按表1中的規(guī)定。

6.3　型式檢驗(yàn)
6.3.1　凸輪在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
    —— 凸輪設(shè)計(jì)定型；
    —— 新凸輪或老凸輪轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；
    —— 正式生產(chǎn)后，如主要材料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、重要工藝有較大差異時(shí)；
    —— 凸輪停產(chǎn)3年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
    —— 出廠檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
    —— 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
6.3.2　型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法按表1中的規(guī)定。
6.3.3　型式檢驗(yàn)的抽樣規(guī)定應(yīng)符合表2的規(guī)定。
6.4　組批
應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批凸輪數(shù)量應(yīng)不大于10000件。
6.5　判定規(guī)則
6.5.1　凸輪的外觀質(zhì)量、尺寸要求不合格時(shí)，按單個(gè)判不合格，其余合格的交貨。
6.5.2　凸輪的表面硬度、鹽霧試驗(yàn)不合格應(yīng)從同批產(chǎn)品中抽取同數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果合格，則判整批凸輪合格，復(fù)檢結(jié)果若仍不合格，則判整批凸輪不合格。
7　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

7.1　標(biāo)志
    凸輪上應(yīng)附有如下中文內(nèi)容：
     —— 凸輪名稱；
     —— 制造廠名、廠址；
     —— 凸輪質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；
     —— 凸輪執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。
7.2　包裝
7.2.1 凸輪制造、檢驗(yàn)完畢后，所有凸輪應(yīng)用進(jìn)行防銹處理，并用專門的包裝膜或包裝盒包裝密封。
7.2.2 凸輪包裝采用箱裝，由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。
7.3　運(yùn)輸
7.3.1 運(yùn)輸工具應(yīng)清潔、干燥，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有無污染的遮蓋物，防止日曬、雨淋、包裝漏散。
7.3.2 不應(yīng)與能導(dǎo)致產(chǎn)品污染的貨物混裝，運(yùn)輸途中不應(yīng)受雨、霜、霧直接影響。
7.3.3 裝卸時(shí)應(yīng)保持清潔、不得拋擲，應(yīng)小心輕放。
7.4　貯存
凸輪應(yīng)貯存于通風(fēng)良好，衛(wèi)生清潔的干燥處，凸輪應(yīng)按批次碼堆并有隔離板墊底，離地面不宜少于10cm，防止日曬、受潮，禁止與有毒、有害物品共貯存。