4月末，借著杰克發布新產品的機會，我參觀了江西翡儷文德時裝股份有限公司（以下簡稱翡儷文德）的成套智聯生產線。參訪間隙，也跟于都縣服裝服飾行業協會會長、翡儷文德總經理趙杰先生進行了簡短交流。

翡儷文德新廠區

翡儷文德主打高品質女裝，旗下有一個頂級高街時尚女裝品牌COCOBELLA。去年，翡儷文德新廠區引進了杰克的成套智聯設備，運行了五個月，據說與之前的老廠相比，整體效率提升了將近40%，同時綜合成本降低了15%至30%。

在翡儷文德的生產車間，可以看到從一塊布料被放到全自動裁床上開始，經過智能吊掛系統的輸送和智能縫紉機的縫制加工，一直到下線的智能制造全過程。

趙杰介紹說，為了達到效率高、用人少的目的，翡儷文德在2022年規劃新廠房的時候，就決定要用成套智聯把從裁剪一直到成品的整個作業流程打通。

但是光有硬件設備還不行，如果精益生產不做到位，同樣影響效率提升。因此，在啟用成套智聯的前五個月，翡儷文德就請杰克精益管理團隊先在老廠區進行精益化生產培訓。

整個過程并不復雜。“先讓精益團隊做兩條線的示范，兩條線的每一個人都參與到精益生產的培訓。之后再把其它班組的組長叫過來學，一條線一條線地加上去，一共10條線全部實現精益生產的要求。”

通過觀察成套智聯生產體系的運轉，可以很清晰地勾勒出縫制機械行業的發展前景。那就是數字化、智能化已經成為不可逆轉的行業潮流。對于有實力、肯進取的縫制設備企業來說，現在就是一個擺脫“內卷”、實現彎道超車的歷史性機遇。誰掌握了機電一體化的能力、誰能做到軟硬件一體化的研發、生產、服務，誰就能在未來競爭中占得先機。

今年一月份，翡儷文德的新廠房開始上線成套智聯，并在杰克精益培訓老師的“護航”下，用了三個月時間把整個流程跑順了。但是在這幾個月的磨合期間，也要面對一系列問題，比如員工對新操作方式的適應問題，以及如何平衡產能和效率提升的關系等等。針對這些問題，我跟趙杰先生做了一次訪談。以下是訪談實錄。

翡儷文德生產線

全縫信息中心：對類似杰克M5這樣的新式小模板機怎么看？它能帶給工廠怎樣的價值？

趙杰：說到杰克這次發布的M5，我們應該是作為全球首家嘗試的，在正式發布之前，我們就已經在線上使用了。

它帶給我們的價值，就是解決大家都知道的傳統問題：大模板機盡管功能全，但是它很難進產位，而傳統的小模板機通常覆蓋的工序又很少。原來我們工廠都設有一個專門的模板區，類似于模板區車間，先做A級工序，然后再拿到線上去做。現在有了小模板機，我們在線上就可以做。


全縫信息中心：服裝廠用智能設備最擔心的，是怕因為某個環節問題而造成整個產線堵塞，今年年初翡儷文德開始跑新系統的時候，有沒有遇到類似的情況？

趙杰：當初在跟杰克做整廠規劃的時候，我們都說效率肯定會提升，但提升多少誰也不知道，當時就按照在原有老廠房10條線產能基礎上再增加10%的出貨能力來規劃，但是到了春節前后的時候，就發現在后道的專機處理工序堵得太多了。杰克馬上安排增加專機處理，很快就解決了這個問題。

好在當初規劃的時候，我們在產線中間留了一塊空地叫“預留區”，就是為了應對可能發生的堵塞情況。也就是說，未來如果我的產能比規劃的高，那么預留區就增加專機，為后道服務。如果后道處理得快，產能跟不上，那就在這個位置增加新的產線，這樣的話就能建立起一個生產的平衡。
你們在車間里可以看到，我們現在增加了一個專機的區域，然后在剩余的空間里又增加了一條吊掛生產線，也就是可以做到缺什么補什么。

全縫信息中心：在訂單需求碎片化的環境下，“小單快反”模式成為服裝制造端的必然趨勢。這對服裝品牌和工廠端的協同機制、生產方式提出了更高要求。您覺得這種情況下，服裝廠商對成套智聯的需求是不是更大了？

趙杰：我們覺得成套智聯對數據、時間的把控是最準確的。我如果想做更大的生意，比如做成大型工廠式的規模，每年實現2000萬件的產能，一定需要成套智聯。

比如我們自己的品牌COCOBELLA就要求多款式，翻單勤，補單要快。因為我們線上銷售的款式特別多，今年前三個月就做了380個款，還不包括補單和翻單的。


全縫信息中心：服裝的智能制造相比傳統制造的優勢，就在于它通過服裝MES、WMS、ERP等軟件系統，與硬件設備進行無縫連接，從而讓生產者依靠每個節點的數據來更“聰明”地掌控生產進度、生產成本等等，翡儷文德在應用成套智聯的過程中，是如何通過軟硬件的互聯互通來提高工效的？

趙杰：這個工作，是我們接下來要重點做的，也就是系統化。我們之前先做了硬件的互聯，那么怎么才能把硬件里的數據提取出來，形成各個節點數據的統一匯總？對于這個問題，我們在與杰克合作規劃的時候，就已經想到了。目前我們還是生產線上的幾個模塊，屬于信息孤島，各自去做自己的事情，并沒有聯在一起。

我們選擇杰克還有一個原因，就是它的軟件研發能力。我們已經跟杰克的軟件公司達成合作，計劃用杰克的設備和數據，將軟件和硬件鏈接起來，統一匯總各個節點的數據，來指導我們的生產。比如前道布料裁了多少，上線多少，什么時候上的，在屏幕上一查就一目了然。同時對于產品下線時間和下線數量也可以很快做出預判，這些都是我們接下來要做的事情。

現在我們還面臨這樣一個問題，就是現在300件、500件返單補單和翻單都已經驗證過了，然后我們在跟一些小單快反品牌商合作的過程中，發現它們的返單補單沒有300件500件這一說，而是55件、105件這樣的，甚至有的只翻S碼的某個顏色的，還要保證我及時下線，而且拿到準確數據，這也是我們第二期要重點攻克的難題。

全縫信息中心：您是于都服裝服飾行業協會會長，平時接觸的服裝企業也很多，據您的觀察，現在服裝企業對硬件設備有什么新的需求？

趙杰：我覺得智能制造是未來的一個趨勢，如果我們要長期做一個品牌，而不是說打一桿子就走的話，那么一定是要重構我們的智能制造體系。

至于智能制造方面，第一，我們服裝企業對數據的需求非常強烈，不然的話就沒辦法實現小單快反，也就不能對產品下線時間、下線產量等等做精準化控制。第二是效率。我們不可能無限地增加人手，只能通過自動化設備和效率去抵消人工的減少。第三是老齡化。第四是新人的去技能化。新人技術不過關怎么辦？只能借助于智能制造設備。一個管理者管理50個人的廠和管理500個人的廠，他管理50個人可能只需要個人經驗就可以了，但管理500個人一定是需要數據、系統和信息化。

全縫信息中心：謝謝趙總接受我們采訪。