床品作為家紡產品的重要組成部分，隨著全球市場對床品需求的不斷增長，家紡企業面臨著提高生產效率、確保產品質量的雙重考驗。為滿足市場需求，提高產能和生產效率，自動化、智能化生產已成為家紡企業的迫切需求。

TPET持續聚焦家紡細分領域智能縫制裝備

為家紡企業提供了一系列自動化、智能化生產的整體解決方案

實現了床品類紡織品生產的

從傳統手工操作到自動化的關鍵性轉變

TP科技TPET

傳統的床品生產過程中縫紉是一個重要的環節

但是傳統的人工縫紉過程

存在人工操作時間長、效率低、質量不穩定等問題

TPET四邊縫技術的應用

通過先進的工業系統和自動化設備融合

完全顛覆了傳統縫紉的方式

實現了床品類紡織品四邊縫的全自動化

  全自動枕套機ET-6620    01

美式枕套、口袋枕套、抱枕都可以用這款設備生產，適用產品尺寸范圍長80-100cm、寬52cm，折邊寬度可調2-10cm，從面料自動送入到出成品翻口收料，全自動化完成，一機可抵10個人工。




02    AB面信封式枕套機ET-6628  

6~8秒一件，裁切、拼接、貼標、縫合多工序一體化，解決了工序繁瑣冗長的問題。支持多卷面料同時輸送，可以根據客戶不同需求選擇不同寬度和長度的布料，滿足客戶不同規格、不同質量、不同圖案的產品要求。


  枕套機（信封）ET-6625    03

8秒一件，全自動信封式枕套主要由上料、縱縫折邊、翻折、橫縫模組組成，完成卷料輸送、定長裁切、折邊、加商標、對折面料、縫合、收料工序的自動化加工生產，實現了少人化、無人化的生產工藝模式。



04    直筒枕套機ET-6623  

直筒裙、套袖均可用這臺設備縫制，一人可同時操作3臺設備，時產480片/小時。


  半自動枕套機ET-6622    05

人工放料，可做不同尺寸枕套縫制，可自動放置商標，單層標和雙層標可切換，時產700-900片/小時（取決于人工放料速度）。

06    被芯（被殼）縫制自動機ET-6662  

根據產品工藝需求可選配上拉鏈和不上拉鏈，該設備自動送料、貼標、切斷縫制一體化，定位印花自動識別裁切，滿足個性化定制需求，一臺設備可抵20人工。


  全自動毛毯機ET-6661    07

連續自動縫雙邊，可實現包邊、卷邊、折邊、雙層折邊，可做門幅尺寸范圍為1.5~2.8m，效率300-320pcs/h。一臺毛毯自動化設備，省去了人工加工縫制毛毯的很多中間環節，實現了毛毯高效、穩定的自動化生產。



08    多片毛毯生產線ET-5883  

突破手工單邊縫紉模式，實現裁縫一體化，自動上商標（多標），一次性自動完成毛毯四邊縫，智能系統控制，精準定位生產，降低面料損耗，減少人力資源，降低企業成本，一臺設備可抵20-25個人工。

  全自動床單機ET-6660    09

一臺設備可抵20人工，效率提升2000%，適用產品尺寸范圍1.5m*3.05m，折邊寬度可調，滿足多元化需求，可加裝數據物聯模塊，數據上云，實現數字化管理生產。

10    全自動床笠機ET-6613  

整套設備擁有多項專利技術賦能，智能系統控制智慧生產，自動化完成面料輸送、糾偏、修剪毛邊，保證產品生產過程的高精度；布料定長、裁切、四邊立角縫紉、上商標、收料等工序一體化，連續性自動化生產，速度快且穩定性高，效率16秒一條床笠。


  自動升降包橡筋機ET-6612    11

智能觸摸屏操作系統，可按需選擇全包橡筋、兩邊包橡筋、四角包橡筋三種縫紉模式，大小床笠均可，一鍵換款，實現邊上橡筋邊縫紉，穩定生產品質高端。



12    自動床罩包橡筋機ET-6611  

工序三合一，一機抵3人，由傳統的一人先上橡筋，另一人再拼縫變成一人同時完成兩道工序，效率翻倍。圍邊寬度可調節30-50cm，張力電腦控制，品質更可控。


  全自動胖被ET-6665    13

胖被、夏被、空調被均可適用這臺設備完成，兩層面料和棉同步輸送，

智能系統控制精準定位，確保連續性穩定生產，有效提升產品品質，同時減少廢料的產生，降低企業成本支出，一臺設備可抵20-25人工。

還包括圓角毛毯、枕芯、抱枕

床品折疊、布料分條、縫制輸送系統等

一系列的家用紡織品智能生產解決方案

通過融合自主研發e紡云物聯系統

數據上云，云端管理