我國紡織行業信息化和工業化融合總體發展水平評估指數達到57.1，生產設備數字化率達到55.6％。

編者按：

面對復雜多變的國際政治經濟形勢，加快建設以實體經濟為支撐的現代化產業體系，成為事關我們在未來發展和國際競爭中贏得戰略主動的關鍵。

近日，央視財經在聚焦“建設現代化產業體系”話題中，特別報道了我國紡織服裝行業借助智能化改造轉型升級，以數字大腦讓紡織服裝業智變升級。

紡織服裝行業屬于我國傳統制造業，同時也是我國國民經濟重要的支柱產業之一，近年來，我國紡織服裝行業借助智能化改造，加快轉型升級。在不少企業的生產車間里，一臺臺自動化設備忙碌運轉，以“數字大腦”有條不紊地指揮著所有生產環節，許多智能化機器開始取代人工。


在蘇州吳江區盛澤鎮的一家紡紗企業，一團棉條經過織機變成了用來織布的原材料棉紗。走在這個車間里，幾乎看不到員工。一臺織機有96個錠在同時進行紡紗，而這些亮著綠燈的巡檢機器人，可以進行自動的篩查、接線、落紗等工作，這里的生產幾乎是由這些智能化的機器自動完成的。

對此，江蘇省蘇州市奕雙新材料公司總經理周佳表示，其最高車速可達到每分鐘550米，是傳統紡紗車速的20-30倍。產能從原來的每個月大概200噸提升到了每個月4000噸。


畫面中，織布機上方移動的機器叫做飛拍器，行業里又把它叫做“鷹眼”。它能用高速攝像機替代人眼，一旦發現布面有瑕疵，就會進行大數據比對，并通過紅外線鎖定目標，及時提醒擋車工處理。“以前人工檢測總歸有遺漏，但是經過這個新機器，精密度高，產生疵點基本99%以上都能檢測出來。”江蘇省蘇州市吳江區雙盈化紡噴氣車間主任楊俊武表示。
印染是紡織行業不可缺少的一個環節，原先印染企業因污染和工藝等原因，生產效率低下。而在江蘇省宏華數碼印花公司，生產車間環境整潔，一排數碼印染機按照電腦系統的指令將不同花色打印在布料上，形狀更加立體，顏色也更加明亮。據江蘇省宏華數碼印花公司總經理王玉林介紹，移動的黑色機器是一臺工業的打印機，客戶也可以定制化生產。
在波司登集團，從棉紗、織布、印染，最后就到制作成衣服的環節，模版縫制區工人們只需將布料放在指定位置，這臺機器就會進行自動縫紉。
只見在生產車間里，智能生產吊掛傳輸系統抓取袖口、衣領、前襟等一件件組成服裝的“零部件”，精準送到各崗位工人面前，而每條生產線前端的電腦，都會實時記錄工人們生產的狀態。


波司登集團董事局主席兼總裁高德康表示，這個工廠關鍵生產環節的自動化率達到90%以上。旺季每天能夠生產8000件羽絨服。產品從開始生產到交付到消費者手里，周期可以縮短到7-14天。
智能制造是紡織行業數字化轉型的主攻方向。據了解，截至2022年12月，我國紡織行業信息化和工業化融合總體發展水平評估指數達到57.1，生產設備數字化率達到55.6％，智能制造就緒率為14.6％。

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