富山值得推薦的四款自動化產品
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服裝廠還怕招不到工人？
富山“無人工作站”駕到！蜀道難，難于上青天。柔性面料抓取的難關，比過蜀道何止難上百倍千倍。
歷時多年的一試再試，技術攻關，精益求精，富山終于將其開發的縫制重器——K2 T恤衫開口下擺自動縫紉工作站，開始批量生產，以滿足服裝廠家緊急加工訂單的需要。
作為2019年9月CISMA上的吸睛展品，引發業界高度關注的革命化縫制設備，這款“無人工作站”歷經數萬次的“實戰演練”，滿足了客戶通過實際應用提出的縫制要求，達到富山極致品質要求，最終以最成熟的狀態，交付廠家應用。
為何它被稱為“無人工作站”？
只要將縫制的面料放在機器上，它就可以通過自動識別技術，對面料實施自動分層、自動抓取，不用工人再一塊塊放置面料，然后開始自動定位、自動糾偏，自動裁切、自動輸送、自動縫紉、自動收料，以及自動計數，完成了傳統流水線上需要多位工人完成的縫制工作，實現該生產環節“無人化”。
它能夠輕松抓取分層柔性范圍更廣的面料，從面料分層抓取再到最后的縫制，用力均勻，面料平整，一氣呵成，徹底解決了面料在人工拉伸縫制過程中容易變形的痛點，讓T恤衫開口下擺呈現出最完美的姿態。
這款“無人工作站”，在顛覆傳統流水工作模式時，帶來的是高速度高效率高品質的縫制。富山賦予它“富山云”，讓管理走向信息化和數字化，讓整個縫制過程走上“物聯化”。
有了它，將大力推動服裝加工廠生產流水線走向少人化或無人化，這正是富山新技術應用的目標所在。
當然，為了滿足不同生產廠家的需要，富山將K2系列分成兩款，一款是滿足對生產線自動化程度要求更高的生產廠家，完全配備面料自動抓取功能款；另一款則是基礎款，需要工人進行一片片放置面料，其余工作流程仍然是由機器自動化操作。
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褲腰與橡筋間的縫合利器
非富山 HSAT-K10 莫屬
自動接完橡筋后，如何再讓橡筋與褲腰實現完美縫合？
如今，這些生產廠家有了更佳的選擇方案：既能讓原來的一個工人同時完成兩個工人的生產量，又能比原來人工縫制的效果更加美觀。
這一方案，正是由富山提供的。富山以HSAT-K10自動上橡筋機，替代了傳統的人工手動縫合褲腰與橡筋。
在褲腰與橡筋的縫合上，需要解決困擾工人的兩個技術難題，一是如何讓橡筋的縫合保持整齊劃一，二是如何讓縫合后的橡筋拉力保持均勻。
為解決以上難題，富山研發了先進的糾偏機構專利技術，實現糾偏自動化，通過系列精確的系統化技術應用，在縫合的接口處，實現自動精確的停壓腳起縫，實現布料的自動對邊，實現自動抬壓腳時同步剪線吸塵。縫制過程中，始終保持均勻的拉力，完美實現橡筋的松緊張力平衡。
通過以上自動化技術的應用，讓褲腰與橡筋間的縫合，不再需要專門的縫合技術工人，只需要管理人員設定好各項加工參數，普通工人將褲腰放到位，其他縫制部分就可以交給K10來做，而K10交付的縫制品質更加上乘，也更加穩定。對于面料的選擇，與同類產品相比，K10的適應性也更加廣泛，滿足廠家更多類型面料加工需求。
由于富山賦予K10以IOT技術，對于各項參數的設備，均可以遠程隨時隨地設定，同時按需設定件數，讓生產管理高效可控。
一人看管兩臺機器，而且不需要專門的縫制熟練工，這對廠家來說，機器的自動化帶來的是更加省心的管理和更加節省成本的管控，對工人來說，降低了上崗門檻，也讓更多的人走上看管自動化程度更高的崗位。相對于傳統的工作崗位，這些崗位也更輕松省力，更能吸引年輕人上崗。
是選擇到一家自動化程度更高的工廠上班，還是操作傳統的需要付出更多人工技能的縫制設備，無論對于工廠或工人來說，無疑都會做出更明智的選擇。
3
工人PK富山 HSAT-K5
它勝得毫無懸念
富山即將批量上市的HSAT-K5自動接橡筋機，通過與三個工人操作傳統機器的產量進行PK，讓這些工人看到他們今后將成為這些高度自動化縫制設備的應用者、管理者，而工作強度卻大幅度降低，工作效率更高。HSAT-K5，無論從工作效率還是縫制品質方面，都贏得毫無懸念，讓用戶再次感受到富山新技術帶來的強烈震撼。
的確，HSAT-K5的精準識別，猶如“鷹眼“一樣，精準定位一個或多個LOGO位置，讓LOGO得以完美呈現。
統一采用的超聲波技術，在切斷方面，既不挑橡筋帶的厚薄，又讓刀口平齊，收口不出現毛邊，為完美的縫制質量創造條件，完全免除了人工再對齊橡筋的工序。
除了切口收齊，微電腦溫度控制系統，在傳送中自動熨燙橡筋帶，使橡筋帶在縫制后更加平整，也極大地保障了后期工序的縫制品質。K5采用了富山于2017年率先設計的橡筋整燙、整形技術，使得橡筋平直、長度準確，制品美觀。
除此之外，K5采用的花樣機機頭，比套結機機頭性能更穩定、更快速，橡筋寬度縫制范圍擴大一倍。
使用K5最佳的體驗是，富山通過一系列嚴謹、創造性的技術，保證了縫制線跡的美觀，實現縫制品的精美，又以高水平的控制，實現系統性的機電最佳協同，保證了穩定高效的生產，比同類產品提高10%～20%的工作效率。
這樣一款自動化程度超高的機器，富山同樣賦予它IOT技術，根據生產環境所需，隨時鏈接上網，為客戶隨時隨地呈現即時的生產狀態。
值得期待的是，K5還有其他獨創技術，而這些都需要客戶在實際應用中，感受富山新技術帶來的行業領先體驗。
4
富山“三條機”工作效率
何以碾壓多針壓條機？
為品牌研發，為品質護航，讓效率提升，富山又一款“神機”完成嚴苛品控，讓翹首以盼的用戶終于可以上新機，感受新技術帶來的更高效率、更加美觀的縫制質量。
它就是富山HSAT-K7阿迪專用壓滾條機，它既是“三條杠”專機，又可根據廠家需求成為“一條杠”或“多條杠”專機，能夠廣泛適用于各類面料。
關于它的自動化，呈現在多個方面，擁有自動滾條位置識別、自動滾條成型、自動滾條送帶、自動剪切、自動收料，還有滾條換送裝提醒功能。
這臺專機的工作效果，所帶來的是規格統一，縫制美觀，保障了品牌方所要達到的上乘品質，完全規避了人工拉條送條線跡不直、間距不對等、布料容易褶皺等弊端。如果用三個詞語形容，那就是“精準”、“精美”、“精工”。
另外，這一高度自動化的機器，自動滾條成型、剪切等功能不僅最大程度地減少繁復的多工序作業，既大幅降低工人縫紉技能要求，又能讓縫制變得輕松高效，從而大幅提升工作效率，而且能減少布料浪費，降低生產成本。
同等的工作時間，相對于傳統的多針壓條機，用富山HSAT-K7專用壓滾條機，可以提高20%的工作效率，使用的“三條”材料也更加節約。
面對品牌服裝“精上加精”的品質要求，這款“三條機”的開發與應用，正是為了讓縫制品質更加可控更加有保障，減少因工人縫制技術差異帶來的縫制質量參次不齊。
作為“犀牛智造”主要設備供應商，富山為它配備了IOT物聯技術，隨時可根據廠家需要開啟數字化、信息化功能，融入萬物互聯。
